电机轴的轴的精度和粗糙度都比其它零件高，轴与其它零部件的配合也较紧密，加工时必须把握以下要素。工作表面的同轴度。主要工作表面为轴承位（与轴承配合的表面）和轴伸位（与传动轮配合的表面）。如轴伸表面对轴承位表面的径向跳动（偏心）过大，在电机运行中将产生振动和噪音，此外，装转子铁心、集电环、换向器和风扇的部位径向跳动过大时，虽然可在转子精车时修正这些部件的外圆，但将造成较多的初始不平衡量，如果转子铁心、集电环、换向器和风扇等是在精加工后装配到轴上，那未，这些部件的径问跳动过大，将大大地影响电机运行的可靠性。

    配合部位的尺寸精度和圆柱度控制。轴伸位、轴承位和铁心位等尺寸精度和形位精度要准确，否则会出现装配困难，甚至造成零部件损坏、轴承松动或运转不灵活，轴承温升过高等问题 。轴的粗糙度控制。配合面的粗糙度不高，容易磨损，配合部位将发生松动。非配合面的粗糙度过低，将降低轴的疲劳强度。

    电机轴的轴肩部位的圆角和砂轮越程槽要按照规定尺寸加工。过小的围角半径和过深的砂轮越程槽，将使轴的强度降低；过大的圆角半径将使配合件的端面接触不平稳。砂轮越程槽是防止磨削时砂轮侧面与轴肩碰擦所必需的。越程槽的尺寸按照机械工业标准选用。键槽对基准表面轴心线的对称度不应超差，否则，将造成装配困难。对于热压配合部位的键槽更要符合图纸要求。否则在热压装配时，由于对称度超差，工件装不到应有的位置。而热压装配的工件套上以后是很难拆卸的，往往造成废品。两轴承档间的距离要准确。否则将使转子铁心产生轴向偏移或装配后轴承卡死等问题。