紧固件是机械设备上常用的零件,使用率是非常的高,通常有螺钉,螺母,螺栓,铆钉等,为了保证紧固件使用的安全性,我们在选择的材料上会有一定的原则。

紧固件选择不锈钢材料的原则,通常情况下,一般会考虑紧固件材料的机械性能方面,特别是强度方面的要求。以及材料的抗腐蚀性能方面的要求。工作温度对材料的耐热性能(高温,强度、抗氧化性能)方面的要求。生产工艺方面对材料加工性能方面的要求。

通过这些方面进行全面、综合的考虑后，而后确定选用紧固件的牌号、品种、规格、材料标准。

一般常用马氏体、铁素体、奥氏体不锈钢，303和304都是常用的牌号，即所谓的“18-8”型奥氏体不锈钢。不论是抗腐蚀性,还是其机械性能都相类似。选用的出发点是紧固件的生产工艺方法,而方法又取决于紧固件的尺寸和形状,同时还取决于生产的数量。

    303不锈钢是为了改善切削加工性能,在303型不锈钢中添加有少量的硫,用于采用棒料加工螺母。

    304不锈钢适用于采用热镦工艺加工紧固件,例如较长规格的螺栓,大直径的螺栓,它们均可能超出了冷镦工艺的范围。

    316它含有合金元素Mo,因此它们的耐高温强度和耐腐蚀性能均比18-8型不锈钢高。

铁素体型不锈钢，430型普通铬钢,它的耐腐蚀性能和耐热性能比410型好,有磁性,但它不能够热处理强化,适用于对耐腐蚀和耐热性能稍高的、强度要求--般的不锈钢紧固件。

马氏体不锈钢410不锈钢和416不锈钢可以热处理强化,硬度在35~ 45HRC,机加工性能良好,用于一般用途的耐热耐腐蚀紧固件。416型含硫量稍高,是易切削不锈钢。

    420不锈钢含硫量≥0.15%,机械性能提高,可以热处理强化，硬度可达到53 ~58HRC,用于要求较高强度的紧固件。